ลองจินตนาการถึงส่วนประกอบที่มีความแม่นยำซึ่งมีมูลค่าสูงซึ่งใช้งานไม่ได้เนื่องจากการบิ่นของคมตัดในระหว่างขั้นตอนการลบมุมขั้นสุดท้าย ความเสี่ยงดังกล่าวเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ในการผลิตสมัยใหม่ การกัดลบมุมเป็นกระบวนการตกแต่งผิวสำเร็จที่สำคัญในงานโลหะ ซึ่งต้องการความใส่ใจในรายละเอียดอย่างพิถีพิถัน บทความนี้จะสำรวจแนวทางที่เน้นข้อมูลเป็นศูนย์กลางเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการกัดลบมุม เพิ่มประสิทธิภาพพร้อมทั้งลดอัตราเศษเสีย
การกัดลบมุมรองรับวัตถุประสงค์หลายประการในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการลบคม การสร้างร่อง V การตัดด้านล่าง การเตรียมการเชื่อม และการเก็บผิวละเอียดขอบ การเลือกเครื่องมือจะแตกต่างกันไปตามการใช้งาน โดยมีตัวเลือกทั่วไป ได้แก่:
การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดจำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ปัจจัยหลายประการ:
กรณีศึกษา:รูกระบอกสูบของบล็อกเครื่องยนต์ของผู้ผลิตยานยนต์ใช้เครื่องมือลบมุมคาร์ไบด์เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กพร้อมพารามิเตอร์ความเร็วสูงและอัตราป้อนต่ำ ทำให้ได้การลบมุมด้านหลังที่ปราศจากข้อบกพร่องในพื้นที่จำกัด
พารามิเตอร์การตัดเฉือนหลักส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพการลบมุมและอายุการใช้งานของเครื่องมือ:
วิธีการลองผิดลองถูกแบบเดิมๆ มักจะให้ผลลัพธ์ที่ต่ำกว่ามาตรฐาน Response Surface Methodology (RSM) ให้แนวทางที่เป็นระบบ:
กรณีศึกษา:ผู้ผลิตอากาศยานรายหนึ่งลดความหยาบผิวการลบมุมของโลหะผสมไทเทเนียมลง 30% และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือขึ้น 20% ด้วยพารามิเตอร์การตัดที่ปรับให้เหมาะสมที่สุด RSM
ระบบ CAM สมัยใหม่ช่วยให้สามารถสร้างเส้นทางเครื่องมืออันชาญฉลาดผ่าน:
การเพิ่มประสิทธิภาพ CAM ขั้นสูงประกอบด้วย:
กรณีศึกษา:ผู้ผลิตแม่พิมพ์ลดเวลาการลบมุมคมตัดที่ซับซ้อนลง 15% ในขณะที่ปรับปรุงผิวสำเร็จผ่านเส้นทางเครื่องมือที่ปรับให้เหมาะสมกับ CAM
เครื่องมือพิเศษช่วยให้ทำเกลียวและลบมุมตามลำดับได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือ:
บันทึก:การปรับขนาดการลบมุมควรปรับเปลี่ยนตำแหน่ง Z แทนการชดเชยเส้นผ่านศูนย์กลาง เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือเสียดสี
เครื่องจักร 4/5 แกนช่วยให้สามารถลบมุมที่ซับซ้อนได้ผ่าน:
การลบมุมแบบทั่วไปช่วยให้ใช้ความเร็วตัดได้สูงขึ้นเนื่องจากมีอัตราส่วน ap/ae ที่จำกัด อย่างไรก็ตาม ข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิวอาจจำกัดอัตราการป้อนสูงสุด
ระบบการผลิตอัจฉริยะรับประกันความก้าวหน้าเพิ่มเติมในการกัดลบมุมผ่านการควบคุมแบบปรับตัวแบบเรียลไทม์ การตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือที่คาดการณ์ได้ และการปรับพารามิเตอร์อัตโนมัติให้เหมาะสม ผู้ผลิตที่ใช้วิธีการขับเคลื่อนด้วยข้อมูลจะได้รับข้อได้เปรียบทางการแข่งขันในด้านความแม่นยำและประสิทธิภาพ
